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钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

翻边：

又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得***1大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。钣金加工工艺介绍1、钣金加工工艺——下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。

完整的处理链

Thinkcompensator think3 已经在CAD模型和终1极的有限元结果之间创建了一个自动的处理过程来获得补偿后的外形。（2）内部布局布局选用优质冷轧钢板，折弯加工成型材，门板、侧板卸装简单，便于电器元件的装置和修理。为达到这个目的，任何CAD系统创建的钣金件的曲面模型都与有限元分析进行交互连接。首先，进行钣金件期看回弹的计算，原始的CAD模型和有限元系统产生的初始及目标网格是决定补偿的输进条件。

然后thinkcompensator计算出第1个补偿结果。普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费 加工费 固定标准件 表面装饰 利润，管理费 税率。根据点数，选择的精度和计算性能，计算可能要花上几分钟。然后计算有限元系统根据补偿算出回弹后的结果。这步操纵可以反复进行直到达到所要求的公差范围，通常这种情况进行两到三轮自自动计算即可完成。

实际上其亮点产生了回弹补偿的成功计算：thinkcompensator 把计算出来的曲面几何传到原始的CAD模型中。所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。由于think3开发的全局外形建模技术（G***），拓扑关系（曲面数目，边界，与其它特征的连接）和数据的质量被完整地保存了下来。通过G***的修改，曲面的组合不会局限于原曲面连接质量的约束被全局保存。这个转变所用的时间取决于模型的大小及复杂程度可由数天数周减为几分钟。产生的新的3D曲面模型可以立即用于模具设计及加工。