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提高激光切割加工精度的三大措施

激光切割***刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7。这也正是其受到欢迎的原因。

影响激光切割加工精度的几大因素

加工尺寸有误差是在使用激光切割加工机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有以下方面：

1、信号线不正常。此时需要更换信号线。

2、设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。

3、计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。

4、计算机操作系统故障或者***了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。

5、应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。

6、供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。

7、加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。

激光切割机加工高温合金的难点

高温合金是我们加工中比较常见的金属材料，那么它能否使用激光切割机来进行加工呢？下面我们来围绕“激光切割机加工高温合金的难点”为大家分析一下。

高温合金由于其硬度高，耐高温，所以在使用金属激光切割机进行切割时会难以保证切割精度，那么，高温铝合金和一般钢材相比，使用光纤激光切割机加工有哪些难点呢？其主要表现在以下几点：

1

加工硬化倾向大

比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HR***7左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

2

材料导热性差

切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

3

切削力大

高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

4

磨损大

镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。