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钣金加工工艺基础

一、钣金加工定义:

钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，淮北机械零部件加工，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同，通常分为两类:

1.非模具加工:

通过NCT，镭射，折床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高.

2.模具加工:

通过固定的模具，机械零部件加工厂商，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低.

二、钣金加工流程介绍：

三、常见加工方法介绍:

NCT(数控机床)加工

数控机床加工原理:

数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器，计算器对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品.

钣金加工工艺——焊接

在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。

（1）电弧焊

钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙***1大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。

（2）电阻焊

焊接面要求平整，无皱褶、回弹等。

钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，机械零部件加工供应商，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，机械零部件加工服务，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

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